近年来，由于市场的不段发展，宾馆、酒店、娱乐场所的增加，也加速了洗涤业的飞速发展。洗衣厂、房、洗涤公司也像春笋般的冒出了很多，同时也加剧了市场竞争的激烈，这样也就把织物洗涤破损问题摆上议事日程上来，怎样合理洗涤、正确使用，延长织物的使用和洗涤周期，减少破损也就等于直接减少企业的经营成本，就此谈谈个人的一些看法：以前酒店，酒楼，娱乐场所使用的织物：床单、被套、浴巾、桌布等几乎都是全棉织品，随着近年来纺织品的推陈出新，涤绵、涤纶等化纤织物也介入其中，由于各种纤维的化学成分，物理结构不一，也就造成了各种纤维的耐酸、碱、氧化、日晒等强度的差别，牢度上的差异。归纳起来有以下几类：
一、人为造成的破损原因：
1.保管不当：织物不干，受潮发霉造成织物纤维强度下降，腐烂等原因造成； 日光或高强度的灯光直接照射，织物堆置在蒸汽管边上或取暖器边上造成烧（烤）焦，直接造成织物纤维脆化等因素。
2.使用不当：正常的铺床和铺台时不小心或套被时用力过大的撕裂等造成的人为钩破、刮破，以及客人洗刷使用时用力过猛造成的绞破等不必要的意外破损。
3.搬运不当：布草车没加罩布，焊缝没打磨平滑及外洗运输途中没用专用的包草 袋和包布打包造成的钩破、刮破、拉裂、撕裂等及沾上深度的铁锈和油污等在洗涤过程中经人工和特殊去渍剂处理造成纤维损伤造成的破损。
二、洗涤过程中造成的原因：
1.洗涤物品进机时没抖、松开，整包强行的硬塞进机，在洗涤过程中无法自行抖开，卷成团或包，匀布不均，在高速离心甩干时撕裂、撕破。
2.出机时的野蛮操作行为特别是在大容量的洗脱机洗涤床单时，绞在一起拉出时造成撕裂（破）。
3.半自动卧式水洗机出机时由于含水量过高，有些已脆化、强度下降的纤维经不起重负，极易在拔出是把物品拉裂、撕破。
4.分体操作（卧试水洗机和离心脱水机）环节所造成的人为破损。
三、洗涤工艺的欠缺造成的原因：
由于各洗衣（涤）厂技术力量的差距、悬殊过大，社会洗涤这块发展很快，特别是一些小作坊，家族式的水洗厂由于缺乏相对的科学理论依据与实践经验特别是在草酸的使用处理和次氯酸钠（钙）的漂白工艺上理解不够所造成。
1.草酸：特别表现在酸性强，易分解和易被氯化，可以作为还原剂。普遍为洗衣（涤）厂洗除棉纤维上铁锈斑的实效用剂。草酸易损伤纤维，使用时草酸一定要冲泡成溶液，浓度要合适，不可直接把草酸撒在纤维上。棉布经草酸处理后不能放置过久，需用清水把残留在棉纤维上的草酸及时彻底洗净，如不洗净，在棉纤维烘干和熨烫时织物受热，稀淡的草酸溶液变成浓酸，就会很快地严重损伤纤维，造成破洞。
2.次氯酸钠（钙）是含氯的氧化漂白剂。由于成本低和效果不错，特别是对局部的色斑处理比无氯漂白剂：过氧化氢、过硼酸钠更是独占熬头，普遍被社会洗涤厂所采用。在达到洗涤漂白的同时，含棉纤维织物本身也受到一定的损伤，这种潜在的损伤其后果并非是一朝一夕的显形，当日积月累时就形成纤维聚合度的下降，而导致织物整体的损坏。因此必经严格控制好漂白的技术因素，尽可能地达到织物洗涤与漂白的目的，又能保证织物的合理使用寿命，做到内在质量和外观质量的和谐统一。
漂白就是利用化学品的氧化和还原作用来去除织物的斑迹和色素。怎样理解和正确掌握氧化与还原的原理，应先了解几个概念：
① 氧化反应：氧化就是氧和新生氧和别的物质所起的化学反应。
② 还原反应：还原就是氢和新生氢和别的物质所起的化学反应。
③ 氧化剂 ：凡能供给氧的物资都叫氧化物。
④ 还原剂 ：凡能供给氢的物质都叫还原剂。
漂白：分为氧化漂白和还原漂白两大类，氧化漂白又分为氯化性漂白和氧化性漂白。
|----->次氯酸钠
|-----氯化性漂白 ———— 漂水|
|-->氧化漂白| | ------>次氯酸钙
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| | |----->过氧化氢（双氧水）
漂白| |--氧化性漂白|
| |----->过氧化钠、过硼酸钠
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|---> 还原漂白 —————————低亚硫酸钠
氯化性漂白在使用中漂白效果与漂水浓度、温度、时间、PH值和纤维聚合度损伤有着密切的关系。织物经氯漂后，尚有少量残氯留在棉织物上，不易被水冲洗干净，如不及时除去，时间一长，对漂白的织物强度有损伤并引起泛黄，因此脱氯处理是不可忽视的，脱氯可用大苏打或双氧水。从目前社会上的一些洗衣（涤）厂，很多只知道漂水能起漂白的作用，而往往忽视了后工序的脱氯处理，有的为节约成本和提高洗涤能力，采用提高温度加速反应和洗涤与漂白同浴进行的做法更容易造成纤维脆化、损伤，这也是造成布草洗涤周期不长破损厉害的原因之一。若在洗涤工艺上的忽视，必将导致严重的后果，造成破损增多。近年来市场上一些新型高效的有机氯漂白剂，属于比较温和性的产品，具有溶解较好、漂白和杀菌效率高，使用方便等优点。目前已被酒店、宾馆洗衣房所采用。当然在有条件的社会企业也可采用。
四、出厂前的原因：
棉纱是经过煮炼（丝光）、漂白、酸洗、脱氯、增白等工序处理后才能获得满意的白度和光泽，若是在漂白工艺过程中哪个环节之中出现一些疏忽和工艺上的欠佳，也必将会导致纤维的损伤和脆化，破损增大、缩短布草的洗涤周期。棉纱经煮炼之后的强度与漂白工序完成后的强度对比就能明显的了解纤维强度的下降比率。
